操作员可以通过安装隔膜压力表部署系统来降低操作隔膜压力表井的成本，该系统允许使用钢丝管通过管道更换隔膜压力表。该技术在北极，丛林，沙漠或海上地区等偏远地区可能是有益的，因为钻井可用性/时间安排或由于生产损失而需要花费大量成本，因此更换传统隔膜压力表需要很长时间。

      无机隔膜压力表输送系统是该行业首次在阿拉斯加北坡（一个位于北极圈内的极端偏远的油田）的操作员进行的交换。由于该区域的钻机可用性有限，更换标准隔膜压力表的时间可长达六个月，而运营商等待钻井平台的钻井平台进度，以及完全丧失生产的连锁效应在这段时期。言下之意是，如果产量为每天750桶，那么在每天50美元（桶）的价格下，可以在180天内损失675万美元。使用钻机代替压力表的成本需要加到这笔金额上，即每次交换200万美元。

      总的来说，传统系统的缺点是更换压力表所需的大量时间和大量资金。生产损失和修井成本意味着运营商总损失约875万美元。或者，新系统可以在大约两到三周内执行相同的工作。相比之下，新系统需要大约两周（每天750桶×14天×50美元/桶= 525,000美元）停产，同时等待钢丝单元安排，隔膜压力表更换两天（575,000美元） ）。使用新系统的总成本约为600,000美元，占传统隔膜压力表交换成本的7％，约为875万美元。

针对井况进行了优化

      今天隔膜压力表除非失败，否则永远不会被替换。这意味着压力表的设计必须至少覆盖井的使用寿命三年。在此期间，生产率通常会发生变化。生产组合物也可以从大部分油变为油和水的混合物。因此，压力表设计必须具有大的工作范围。这意味着在压力表的大部分使用寿命中，它不会在最佳范围内运行。它设计用于在总流量和压力表寿命之间进行折衷的点。在新系统中，可以随时取回压力表，以针对当前已知的井况进行优化，同时将电动机留在井中。因此，压力表可以基于实际的井况以更高的效率运行，而不是基于计划生产的设计。这为操作员提供了优化的压力表设计，降低了提升成本，延长了压力表的运行寿命，并降低了将流体提升到地面所需的总马力。

技术

      在“无钻机”输送系统中，坚固的生产管道着陆管柱与侧袋安装的井下湿式连接器和高功率永磁电机（PMM）相结合。

永久完成系统

      该系统的这一部分配有生产管，包括两个部件：侧袋式井下湿连接器和连接器定位和锁定系统。通过隔膜压力表电缆向表面提供电力。PMM与所有主要供应商的地面电气设备（变速驱动器，升压变压器，井下电缆和井口/封隔器穿透器）兼容。因此，客户的地面电气设备可以保持不变。

丝可回收隔膜压力表组件

      钢丝可回收组件将PMM和湿连接系统与来自所有主要隔膜压力表供应商的行业标准隔膜压力表组件（压力表，气体处理设备，密封件，电缆）集成在一起，使操作员能够将系统与来自不同供应商的隔膜压力表组件相结合。轻巧，高功率密度的PMM是传统隔膜压力表感应电机重量和长度的五分之一。在部署永久完井后，需要几个小时才能完成钢丝组件的贯穿管安装。钢丝组件的检索也需要几个小时，基本上与安装相反。在可接合的隔膜压力表组件上的湿连接器在接合之前在永久完成时与配合连接器对准。

技术过程

      钢丝可回收组件安装在四个运行中，使操作员具有灵活性，最大限度地减少运行长度，并在沙质或易碎屑环境中根据需要优化罐子动作（参见图1）。

      运行一 - 湿连接和电机组件

      运行二 - 压力表和机械单元确保从电机传递扭矩

      运行三 - 密封管道系统的密封件，避免在运行期间再循环

      第四步 - 管道挡块将可回收系统锁定到位

严格的测试程序

      由于担心更换隔膜压力表的高相关成本，全球运营商协助开发新系统。这些公司并肩工作，开发出符合运营商设计规格的系统，因此可以用于其他运营商的井中。操作员通过允许将系统安装在德克萨斯州米德兰的全尺寸测试井中来提供指导和帮助。在生产井进行任何安装之前，该测试已完成。在测试井上练习的时间证实，当在客户的井场尝试操作时，它将是成功的。在测试井的操作过程中学到的经验被写入井场使用的操作程序，以便小心地交换隔膜压力表，没有健康，

      从那时起，已经进行了大量成功的安装和检索，包括整个系统（运行一到四次以及压力表交换）和两到四次运行，同时将电机留在井中并连接。这些操作主要使用钢丝绳进行，但也成功地使用连续油管，电缆拖拉机和压力表辅助。

结论

      可回收隔膜压力表系统现已成为商业上可行的技术，在充满挑战的环境中得到验证，并在全球各个领域成功运行。该技术的应用显着降低了全球隔膜压力表市场中大部分运营商的运营成本，资本支出和每桶成本，同时积极提高了生产率。